直径最小0.5毫米的深孔qiang钻钻头，能够全年365天、每天24小时不停运转，精确地在重逾2吨的饲料环模上打出6万个孔，这就是由中山迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特”）研发的数控环模深孔qiang钻机床该项目技术已被鉴定为具有国际先进水平，该款机床畅销海外，市场占比高达40%。

受访者供图这是迈雷特坚持技术创新的一个缩影在迈雷特展示厅里，100多项发明及实用新型专利证书铺满了一面墙自2016年落户中山火炬开发区以来，迈雷特推出了一系列自主研发、有核心竞争力的产品，还在数控系统方面突破“卡脖子”技术，研发出工业安卓智控系统，为工作母机装上“大脑”。

为工作母机装上工业“大脑”齿轮是工业制造中一个最基本传动部件，大到军工设备，小到一把智能锁，都需要使用不同尺寸、精度的齿轮，使用量极大“目前国内大部分数控齿轮机床都是使用国外的数控系统如果一台数控机床没有自己的数控系统，就相当于没有自己的大脑，无法进行精确计算和控制。

”迈雷特创始人、总经理林守金说在一个工业操作平台旁边，林守金简单触摸屏幕，机床坐标、工作坐标、辅助功能都逐一显示出来，输入相关参数就能让配套的设备进行生产加工这就是被称为工作母机的工业“大脑”，即智能制造与服务平台，它能贯穿企业运营的各个环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。

数学专业出身的林守金，一直以来都有一个梦想，用数学语言定义制造，将制造变得具体可算为此，从创业开始，林守金一直致力于对软件系统进行定制化研发软件通过数据记录和提取，从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不同产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。

目前，迈雷特已经掌握工业安卓智控系统及软硬件系统集成技术，运用多种核心控制算法、多轴联动运动控制技术及工业数字仿真系统平台，为齿轮加工控制系统及精密装备制造领域、轮胎模具行业、木工家具行业等提供全链条整套技术解决方案。

智控系统的核心是数控技术，而数控技术的核心是多轴联动控制技术，目前国内一般企业都是以3轴或4轴为主，迈雷特在工业应用上已经实现了10轴10联动智能数控系统产品化在饲料精密模具这个细分领域，迈雷特已经做到行业“隐形冠军”，奥地利的安德里茨、瑞士的布勒、中国的温氏集团、泰国的正大集团等都在使用迈雷特的装备。

生产数据“云端”共享在迈雷特办公室内，一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新“目前迈雷特在江苏、重庆等地均设有子公司，所有子公司的数据均可以实现‘云端’共享，无论领导在哪里都能对各家分公司进行管控，包括调配人员、业务秒批、随时查看每条生产线的生产情况、订单状态等，从而提高公司生产效率。

”麦雷特智能灯塔平台总监徐大众说之所以能实现“云端”共享，是公司将业财系统、MES制造执行生产系统，远程智能监控及数据采集云平台三个系统进行融合打造的智慧工厂在业财融合系统这块，迈雷特将原本企业生产的纸质化流程全部变成无纸化业务流程，只要公司流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。

而M作人员及时处理。

远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定制的各类生产数字化设备，从而让其生产更加高效便捷

中山迈雷特生产车间林守金认为，企业在进行数字化改造的时候，不是只投入设备就行，而应量身定制适合企业自己发展的设备，将数字技术融入企业业务流，借助算力、算法和数据打造智能化闭环，使企业的生产经营全过程可度量、可追溯、可预测、可传承。

在迈雷特公司大楼门前，“创新引领未来”“智造装备中国”12个大字，诠释企业的发展理念林守金表示，在珠江口东西两岸融合发展的大势下，中山企业迎来数字化转型发展的黄金期，只有通过数字化、智能化，让全市产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群，推动中山制造业高质量发展。